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电泳的工艺流程本来是这样的!

作者:旺彩官网时间:2021-11-17 13:59:59 次浏览

信息摘要:

电泳涂装(electro-coating)是操作外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底外貌的涂装要领。电泳涂装的道剃头现于是20世纪30年月末,但开拓这

电泳涂装(electro-coating)是操作外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底外貌的涂装要领。电泳涂装的道剃头现于是20世纪30年月末,但开拓这一技能并得到家产应用是在1963年今后,电泳涂装是近30年来成长起来的一种非凡涂膜形成要领,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化节制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业获得遍及的应用。
 

电泳的工艺流程原来是这样的!


 

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场合发生的物理化学浸染,旺彩娱乐app,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的外貌上匀称析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装要领。电泳涂装是一个极为巨大的电化学回响进程,个中至少包罗电泳、电沉积、电渗、电解四个进程。电泳涂装按沉积机能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交换电泳;按工艺要领又有定电压和定电流法。今朝在家产上较为遍及回收的是直流电源定电压法的阳极电泳。
 

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    电泳涂装与其他涂装要领对较量,具有下述特点:

(1)回收水溶性涂料,以水为溶解介质,节减了大量有机溶剂,大大低落了大气污染和情况危害,安详卫生,同时制止了火警的隐患;

(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的操作率可达90%~95%;

(3)涂膜厚度匀称,附出力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能得到匀称、滑腻的漆膜,办理了其他涂装要领对巨大形状工件的涂装困难;

(4)出产效率高,施工可实现自动化持续出产,大大提高劳动效率;

(5)设备巨大,投资用度高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的打点巨大,施工条件严格,并需举办废水处理惩罚;

(6)只能回收水溶性涂料,在涂装进程中不能改变颜色,涂料贮存过久不变性不易节制。
 

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    电泳涂装的要领及能力

(1)一般金属外貌的电泳涂装,其工艺流程为:

预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

(2)被涂物的底材及前处理惩罚对电泳涂膜有极大影响。铸件一般回收喷砂或喷丸举办除锈,用棉纱排除工件外貌的浮尘,用80#~120#砂纸排除外貌残留的钢丸等杂物。钢铁外貌回收除油和除锈处理惩罚,对外貌要求过高时,举办磷化和钝化外貌处理惩罚。玄色金属工件在阳极电泳前必需举办磷化处理惩罚,不然漆膜的耐腐化机能较差。磷化处理惩罚时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而匀称。

(3)在过滤系统中,一般回收一级过滤,过滤器为网袋式布局,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器举办过滤。从综合改换周期和漆膜质量等因素思量,孔径50μm的过滤袋最佳,它不单能满意漆膜的质量要求,并且办理了过滤袋的堵塞问题。

(4)电泳涂装的轮回系统轮回量的巨细,直接影响着槽液的不变性和漆膜的质量。加大轮回量,槽液的沉淀和睦泡淘汰;但槽液老化加速,能源耗损增加,槽液的不变性变差。将槽液的轮回次数节制6~8次/h较为抱负,不单担保漆膜质量,并且确保槽液的不变运行

(5)跟着出产时间的耽误,阳极隔阂的阻抗会增加,有效的事情电压下降。因此,出产中应按照电压的损失环境,逐法式高电源的事情电压,以赔偿阳极隔阂的电压降。

(6)超滤系统节制工件带入的杂质离子的浓度,担保涂装质量。在此系统的运行中应留意,系统一经运行后应持续运行,严禁中断运行,以防超滤膜干涸。干涸后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和利用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,持续事情30~40天应清洗一次,以担保超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

(7)电泳涂装法合用于大量流水线的出产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳出产线为例,对槽液的科学打点极为重要,对槽液的各类参数按期举办检测,并按照检测功效对槽液举办调解和改换。一般按如下频率丈量槽液的参数:

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